焊剂和焊丝的选配_埃森焊材（河南）有限公司

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焊剂和焊丝的选配

发布时间：2025-10-24 08:53:26点击：

焊剂和焊丝的选配

在选择埋弧焊用焊丝时，最主要的是考虑焊丝中锰、硅和合金元素的含量。无论是采用单道焊还是多道焊，应考虑焊丝向熔敷金属中过渡的Mn，Si和合金元素对熔敷金属力学性能的影响。

熔敷金属中必须保证最低的锰含量，防止产生焊道中心裂纹。特别是使用低Mn焊丝匹配中性焊剂易产生焊道中心裂纹，此时应改用高锰焊丝和活性焊剂。

某些中性焊剂，采用Si代替C和Mn，并将其含量降到规定值。使用这样的焊剂时，不必采用Si脱氧焊丝。对于其他不添加Si的焊剂，要求采用Si脱氧焊丝，以获得合适的润湿性和防止气孔。因此焊丝、焊剂制造厂应相互配合，以使两种产品在使用时互补。

在单道焊焊接被氧化的母材时，特别当在有氧化皮的母材上焊接时，由焊剂、焊丝提供充分的脱氧成分，可以防止产生气孔。一般来讲，Si比Mn具有更强的脱氧能力，因此必须使用Si脱氧焊丝和活性焊剂。

埋弧焊用焊丝

埋弧焊接时，焊缝成份和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。另外，埋弧焊接时焊接电流大，熔深大胆，母材熔合比高，母材成份的影响也大，所以焊接规范变化时，也会给焊缝成份和性能带来较大影响。所以埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成份的影响，又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成份，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合。

低碳钢用焊丝和焊剂

焊接低碳钢时多采用低碳焊丝（H08A、H08MnA等），由于焊缝中合金成份不多，可以通过焊剂向焊缝中过渡锰，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能，也有利于提高焊缝的低温韧性。一般与焊剂HJ431、HJ330相匹配焊接。一般原则是选择高锰高硅焊剂配合低锰焊丝或含锰焊丝以及无锰高硅或低锰中硅焊剂配合高锰焊丝。

高强度钢用焊丝和焊剂

根据对焊缝强度级别和韧性的要求，分别采用不同成份的焊丝。60kg级的焊缝多采用MnMo系列焊丝，如HO8MnMoA、HO8Mn2MoA、H10MnSiMoTi、H10Mn2Mo等；70-80kgf(1kgf=9.8N)级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni-Gr-Mo系焊丝。当对焊缝韧性要求较高时，往往采用含Ni的焊丝，如HO8CrNiMoA等。焊接7Okgf级以下的钢种时，可采用熔炼焊剂（如HJ350、HJ330等）。因为熔炼型焊剂碱度较低，为提高韧性应提高焊剂碱度，但又会导致焊接工艺性能明显变坏，故熔炼型焊剂的应用限制。应根据焊接钢板的种类和结构的不同，选择相适应的焊丝和焊剂。

Cr-Mo耐热钢用焊丝和焊剂

为保证焊缝成份与母材相接近，焊接Cr-Mo钢时多采用Cr-Mo系统的焊丝，如焊接1Cr-Mo、Cr-1Mo、5Cr-Mo钢时，可分别采用HO8CrMoA、HO8Cr2MoA和H1Cr5Mo焊丝，为了降低焊缝金属的回火脆性，已研制出了降低焊缝含P量的熔炼型焊剂和烧结型焊剂，同时严格限制焊丝的P、S、Sn、Sb、As等有害杂质的含量。所用的焊剂通常为（HJ260、HJ350）。

低温钢用焊丝和焊剂

埋弧焊焊接低温钢的主要困难是如何保证低温韧性。首先，焊丝成份要控制得当，C、Si的含量要低些，P、S的含量要尽可能降低。根据使用温度的不同，焊丝中可加入不同数量的Ni。使用温度越低，加入的Ni要越多。含Ni低时，Mn的含量可适当高些；含Ni高时，Mn的含量要适当降低。为消除回火脆性，还应加入0.3%左右的Mo。其次，要采用碱度高的焊剂。

不锈钢用焊丝和焊剂

采用的焊丝成份要与被焊接的不锈钢成份基本一致。焊接铬不锈钢时可采用HOCr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝；焊接铬镍不锈钢时，可采用HOCr19Ni9、HOCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如HO0Cr19Ni9等。焊剂可采用熔炼型焊剂，要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。

表面堆焊用焊丝和焊剂

堆焊是提高设备使用寿命和能力的最普遍应用的方法之一，目前常用埋弧方法进行大面积堆焊不锈钢、纯镍和各种合金层。所得堆焊层具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。埋弧堆焊和焊接合金一样，要求焊剂能防止合金元素的烧损，防止熔化金属被S、P、氧化物和其它非金属夹杂，提高熔敷金属的纯度。选用优质的堆焊材料，对提高堆焊层的质量，提高使用寿命尤为重要，根据堆焊材料（焊丝、焊带）的成份应尽可能选用低活性或惰性焊剂。