1、焊接接头的性能达到设计要求。主要包括强度、塑性和韧性。在特殊性条件下工作的焊缝，还有附加的特殊要求，如低温韧性、热强性、高温、氧化性、耐候性等。
2、焊接工艺性好。主要包括抗裂性好、预热温度低、抗气孔性好、引弧性好、稳弧性能好、熔渣黏度适中、不易产生夹渣、脱渣性好、焊缝成形美观等。
3、生产效率高。主要是提高焊接速度和采用多丝焊等方法。

二、 埋弧焊焊剂与焊丝相配合的常用的配方有以下几种：

1、采用高锰高硅焊剂应配低锰(H08A或含锰(H8MnA)焊丝，常用于低碳钢和低合金结构钢的焊接。

2、采用低锰或无锰高硅焊剂应和高锰焊丝(H10Mn2)相配合，也用于低碳钢和低合金结构钢的焊接。

3、强度级别为350~400MPa的低合金结构钢要选用中锰高硅型焊剂，配用H10Mn2或Mn-Mo型焊丝。

4、低锰中硅或中锰高硅型焊剂,配用合金钢焊丝，用于低合金高强度钢的焊接。

5、低温钢、耐热钢、不锈钢要选用中硅型或低硅型焊剂，配用合金钢焊丝。

三、常见钢材埋弧焊焊材的选择

1、碳素结构钢及热轧状态的低合金结构钢的焊材选择
碳素结构钢及热轧状态的低合金钢强度低，合金元素只有C、Mn、Si等，一般选择低碳焊丝H08A、H08E等。强度级别高的选择H08Mn、H10MnA和H10Mn2等焊丝。
低碳钢和热轧低合金钢焊接,常选用SiO2-MnO渣系的酸性焊剂。这类剂工艺性好，脱渣容易,抗热裂能力和抗气孔能力强。通过熔渣,能向焊缝过渡少量的硅和锰，接头力学性能良好。由于SiO2、MnO的还原反应，生成FeO，使熔池的氧化气氛增加，降低了氢的溶解度，有利于有锈钢材的焊接。但是，由于氧化物的作用，焊维的冲击韧性低。对于要求低温冲击切性的焊缝，要选择碱性焊剂。
同时应注意，厚板多层焊时，除 一层外，应选用中性焊剂(H]350)， 防止硅的逐层叠加效应，造成焊缝强度过高，使接头塑性下降，对防止脆性断裂不利。
2、正火状态供货的低合金钢焊材选择
由于该钢中加人V、Ti、Nb等元素，通过正火处理，实现碳化物和氮化物沉淀析出而强化，它的屈服强度ds≥390MPa。 因为焊缝通常是在焊态下交付使用，没有经正火处理，所以在焊丝中一般不加V、Ti、Nb等元素。为了提高焊缝强度，焊丝中的合金元素Mn.含量增加，加入Mo和V、Ti等，这时，V、T起细化焊缝晶粒的作用。
焊接材料的选择， 终应由焊接工艺评定试板来决定，因为工艺评定包含了工艺因素的影响。低合金钢（热轧、正火钢）焊接材料选择举例，如表1 所示。

表1

注：厚板多层焊时，为避免硅的叠加，采用中性焊剂HJ350/HJ250。

3、 耐热钢、低温钢及耐候钢的焊材料选择

（1）耐热钢埋弧焊的焊材选择

耐热钢大多是以Cr、Mo、V等为主要合金元索的钢材，在焊接过程中，淬硬倾向大，对焊接裂纹敏感，采用焊后热处理，主要为消除焊接应力;低温钢则是目前城市煤矿气、合成氨和乙烯大型储罐等采用较多。这类钢的焊接性好，裂纹敏感性低，焊接过程中，主要是保证低温韧性。

（2）低合金耐热钢埋弧焊的焊接材料选择
为使焊缝的抗氧化性和蠕变强度与母材相同，焊缝化学成分应与母材相接近。为保证高的合金过渡系数，应选用碱性焊剂或中性焊剂。如焊接1Cr-0.5Mo 钢，选用H08CrMoA焊丝，控制含碳量在0. 08%~0.12%之间。焊丝中，P、S、Sn、Sb及As等有害杂质应严格控制，防止回火脆性。
（2） 低温钢埋弧自动焊的焊材选择
低温钢主要是保证焊缝金属的低温韧性。为降低焊缝金属的含氢量，提高韧性，应选用氧化性低的碱性焊剂，通常选用高碱度的烧结焊剂。
埋弧焊的焊丝有两种。一种是不含Ni的Mn钢焊丝，除Mn外，加入微量元素Ti、B等，目的是控制焊缝的晶粒度，细化晶粒。另一.种是含Ni的焊丝，即在Mn或Mn-Mo焊丝中加大Ni，以提高焊缝韧性。低温钢焊丝中，氧、硫、磷等杂质都应控制得很低。

焊接时，采用小规范电流，尽量多层焊，避免焊缝细晶的方向性和粗大柱状晶组织。钢中的杂质含量应严格控制，防止母材的熔合比过大，影响到焊缝金属。
耐热钢、低温钢及耐候钢的焊材料选择见表2

表2

4，低碳调质钢埋弧焊的焊材选择

低碳调质钢一般是在焊态 下使用，焊缝不经过调质处理。因此，为保证焊缝的强度与母材相同，焊丝的Mn含量应比母材高些，有时加人Mo: Ni. Cr等元素予以强化。为降低冷裂纹敏感性，应选用低碳焊丝。几种低碳调
质钢埋弧自动焊的材料选择见表3。

表3