埋弧焊出现气孔不用慌！找准焊剂相关原因与解决办法
发布时间：2026-05-31 10:23:44点击：
在埋弧焊作业中，气孔是 频发的焊接缺陷之一，不仅影响焊缝外观，更会大幅降低焊缝力学强度与密封性，造成产品返工、报废，增加生产成本。很多操作人员遇到问题只排查设备、焊丝与母材，却忽略了焊剂才是引发气孔的核心诱因。
结合多年生产与现场服务经验，今天为大家梳理由焊剂问题导致气孔的常见原因，以及对应的实操解决办法，帮助企业快速排查、彻底解决问题。
一、焊剂受潮， 主要诱因
熔炼焊剂、烧结焊剂都具备吸潮特性，焊剂内部水分在焊接高温下分解产生氢气、水蒸气，滞留在熔池内就会形成密集气孔。
现象：焊缝表面分布细小气孔，整体呈均匀状。
解决办法：
受潮焊剂按标准温度重新烘干，HJ 系列熔炼焊剂 200-250℃保温 1-2 小时，SJ 系列烧结焊剂 350-400℃保温 2 小时；
烘干后做到随烘随用，不要长时间敞口放置；
优化库房储存环境，控制湿度低于 60%，焊剂垫高存放，隔绝地面潮气。
二、焊剂粉尘过多、颗粒度失衡
焊剂运输、反复回收使用后会产生大量细粉，细粉堆积后透气性极差，焊接产生的气体无法正常排出，进而形成气孔。颗粒过细、过粗也会造成熔池保护不到位。
现象：气孔大小不一，局部扎堆出现，常伴随轻微夹渣。
解决办法：
新焊剂使用前简单过筛，剔除运输产生的粉末；
回收焊剂必须严格筛分，去除渣壳、细粉、杂质后，再和新焊剂按比例混用；
根据焊接电流、板厚选用匹配颗粒度的焊剂，拒绝混用不同目数产品。
三、不同型号焊剂随意混用
HJ 熔炼焊剂与 SJ 烧结焊剂配方、化学成分差异极大，混合使用会破坏原有冶金体系，熔渣保护失效，引发气孔、夹渣、裂纹等多重缺陷。
现象：焊接电弧不稳，气孔、麻点交替出现，焊缝成型杂乱。
解决办法：严格分类存放、分类使用，焊剂桶、料仓定期清理，杜绝不同型号交叉混用。
四、焊剂铺层厚度不合理
焊剂铺设太薄，无法完全覆盖电弧与熔池，空气侵入造成气孔；铺设过厚，气体难以逸出，同样会产生缺陷。
现象：焊缝上部零星气孔，焊道边缘成型差。
解决办法：常规埋弧焊焊剂铺设厚度控制在 25-40mm，根据电流大小小幅调整，保证完全覆盖熔池即可。
我厂生产的 HJ431、SJ101 等全系列埋弧焊剂，原料精选、工艺严苛，颗粒均匀、低粉尘、防潮性能优异，从源头减少焊接缺陷。同时我们提供免费现场技术指导，针对各类焊接问题给出定制化解决方案。
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